CK6150-1000數控車床

全封閉防(fang)護，滾珠絲(si)杠，四工(gong)位(wei)電動(dong)(dong)刀架，自動(dong)(dong)潤滑系統(tong)，電動(dong)(dong)冷卻系統(tong)，手(shou)動(dong)(dong)自鎖尾座(zuo)，標配(pei)三(san)爪手(shou)動(dong)(dong)卡盤(pan)，廣(guang)州數控系統(tong)，全套技術資料,隨機標準附件及工(gong)具。 根(gen)據客戶加(jia)工(gong)工(gong)件不(bu)同可(ke)定制機床，系統(tong)可(ke)選配(pei)：日本(ben)FANUC,日本(ben)三(san)菱，德(de)國西(xi)門子，凱(kai)恩(en)帝，華(hua)中等數控系統(tong)。用(yong)戶可(ke)根(gen)據自己產品的(de)特(te)點選用(yong)變頻調(diao)速(su)，液(ye)壓卡盤(pan)，液(ye)壓尾座(zuo)，電動(dong)(dong)卡盤(pan)等

產品型號：CK6150-1000

電動刀(dao)架：四工位電動刀(dao)架

電機(ji)功率：7.5KW

系統選配：可選配

機(ji)器(qi)重量：2000kg

外(wai)形尺寸(cun)：2450×1500×1600mm

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數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)是以(yi)數(shu)字化的(de)信息實現機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)控(kong)制的(de)機(ji)(ji)電一(yi)體化產(chan)品，它把刀(dao)具(ju)和工(gong)(gong)件(jian)(jian)之間(jian)的(de)相對(dui)(dui)位置，機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)電動(dong)機(ji)(ji)的(de)起動(dong)和停止，主軸變(bian)速，工(gong)(gong)件(jian)(jian)松開(kai)夾緊，刀(dao)具(ju)的(de)選(xuan)擇，冷卻泵的(de)起停等各種(zhong)操作(zuo)和順序(xu)(xu)動(dong)作(zuo)等信息用代碼化的(de)數(shu)字信息送(song)入數(shu)控(kong)裝置或計算機(ji)(ji)，經過譯碼、運(yun)算，發出各種(zhong)指令控(kong)制機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)伺服系(xi)統(tong)或其它執行元(yuan)件(jian)(jian)，根據零(ling)(ling)件(jian)(jian)圖(tu)樣及工(gong)(gong)藝要求等原始條件(jian)(jian)，編制零(ling)(ling)件(jian)(jian)數(shu)控(kong)加工(gong)(gong)程(cheng)序(xu)(xu)，并輸入到(dao)數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)的(de)數(shu)控(kong)系(xi)統(tong)，以(yi)控(kong)制數(shu)控(kong)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)中刀(dao)具(ju)與工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)相對(dui)(dui)運(yun)動(dong)，從(cong)而完(wan)成零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)加工(gong)(gong)。

技術參數：

參數/型號		CK6140-750	CK6140-1000	CK6150
加工能力	床身上回轉直徑mm	400	400	500
	滑板上回轉直徑mm	190	210	260
	加工長度mm	750/1000/1500
	床身寬度mm	360
行程	X軸行程mm	180/200/250
	Z軸行程	1080
主軸	主軸轉速(su)范圍r/min	30-500-1800(高低2檔）變(bian)頻(pin)調速
	主軸端部尺寸	C6或C8
	主軸內孔錐度	莫氏6號，公制52
	主軸通孔直徑mm	52或80
刀架	刀具數量	4或6
	刀柄尺寸	20*20	20*20	25*25
	換刀時間sec	≤2
進給	X軸(zhou)快速進(jin)給mm/min	步進3000?伺服4000
	Z軸快速進給mm/min	步(bu)進4000?伺服6000
	每轉切削(xue)進給量mm/r	0.005-100
精度	小設定單位mm	0.001
	重復定位精度mm	0.01
	表面粗糙度	Ra1.6
尾架	尾座套筒錐度	MT4或MT5
	尾座套筒直徑mm	65
	尾座套筒行程mm	130
電機	主電機功率?KW	5.5	5.5??	7.5
	X軸、Z軸伺服電機N.m	4、6或5、7.5或根據客戶要(yao)求
機床外形(xing)尺寸（長*寬*高）mm		750規(gui)格：2060*1200*1500
		1000規格：2360*1200*1500
		1500規格:2660*1200*1500
凈重		1680Kg	1720kg	1890kg
數控系統		GSK980TDb、928TD-L系列?華(hua)中、凱恩帝、銳普德 等用(yong)戶要求(qiu)的其他數控系統(tong)

數控車床主要配置：

全(quan)(quan)封閉防護(hu)，滾珠絲杠(gang)，四工位電動(dong)刀架，自(zi)(zi)動(dong)潤滑(hua)系統(tong)，電動(dong)冷卻(que)系統(tong)，手動(dong)自(zi)(zi)鎖尾座(zuo)，標(biao)配三爪(zhua)手動(dong)卡盤(pan)，廣(guang)州數(shu)控系統(tong)，全(quan)(quan)套(tao)技術資料,隨機(ji)標(biao)準附件(jian)及工具。

根(gen)據客戶加工工件不同可(ke)定(ding)制機床，系統可(ke)選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子(zi)，凱恩帝，華中等(deng)數控系統。用戶可(ke)根(gen)據自己產品的特點(dian)選用變頻調速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤等(deng)。

機床的應用范圍：

本機(ji)(ji)(ji)床是(shi)機(ji)(ji)(ji)電一(yi)體化加(jia)(jia)工(gong)(gong)機(ji)(ji)(ji)床，適于加(jia)(jia)工(gong)(gong)短軸類、盤類機(ji)(ji)(ji)械零件(jian)，一(yi)次編程輸入(ru)可自動實現機(ji)(ji)(ji)械零件(jian)的外圓(yuan)、內孔、螺(luo)紋、復雜弧(hu)面的加(jia)(jia)工(gong)(gong)。 廣泛用于機(ji)(ji)(ji)械、汽(qi)車(che)、摩托車(che)、油泵油嘴、化工(gong)(gong)、儀(yi)表、醫療等行業零件(jian)的機(ji)(ji)(ji)械加(jia)(jia)工(gong)(gong)。

機床的主(zhu)要結(jie)構特點；

1、臥式平床(chuang)身結構，主要(yao)構件(jian)均采(cai)用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的(de)(de)時(shi)效處理(li)，導軌經(jing)高頻淬火處理(li)，確保機(ji)床(chuang)長(chang)期使用的(de)(de)穩定性。

2、機械二檔(dang)檔(dang)內無級調(diao)速或主軸(zhou)單元無級調(diao)速。

3、機床縱橫向(xiang)運動(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)采用(yong)伺服電機驅動(dong)、精(jing)密滾珠絲杠副傳動(dong),各軸(zhou)(zhou)(zhou)響(xiang)應快、精(jing)度高、壽命長。絲杠軸(zhou)(zhou)(zhou)承選用(yong)絲杠專用(yong)推(tui)力角(jiao)接觸軸(zhou)(zhou)(zhou)承，能(neng)承受較高的軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)載荷(he)，確保了進給傳動(dong)裝置的剛性與精(jing)度。? ? ? ? ? ? ??

4、油路潤滑(hua)選用自動間歇式電動潤滑(hua)泵,可對機床各部位強制潤滑(hua)。

5、機床采用雙門防護(hu)設(she)計結(jie)構(gou)，美(mei)觀宜人，防水可靠，排屑方便(bian)。

機床工(gong)作(zuo)環境要求5個不適宜：

1溫(wen)度有(you)明顯變化(hua)的環境(jing)，如機(ji)床的安裝位(wei)置(zhi)有(you)直接或靠近(jin)熱源的地方(fang)。

2濕度大的地方。

3灰塵太(tai)大、太(tai)臟的地方。

4機床周圍有振源的地方。

5地(di)面軟而不(bu)堅實(shi)的地(di)方。

內部裝置連接的檢査

完(wan)成調水平工(gong)作后，在接通機床電源之前，應做(zuo)以下工(gong)作：

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連(lian)接器(qi)是否(fou)接緊.

確保NC裝(zhuang)置中的印(yin)刷線路板牢固不(bu)動’

檢査并確(que)保輸入(ru)電(dian)源相位正確(que)。如果電(dian)源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和(he)AC轉換(huan)控制(zhi)板將會產生故(gu)障(zhang)。

清理

為(wei)了(le)(le)防(fang)(fang)(fang)銹(xiu)，機床的滑動(dong)表面和一(yi)些金屬件表面涂(tu)上(shang)了(le)(le)一(yi)層(ceng)(ceng)防(fang)(fang)(fang)銹(xiu)劑。在(zai)運輸過程(cheng) 中土(tu)、灰塵、砂粒和臟物等很可(ke)能(neng)會進入(ru)防(fang)(fang)(fang)銹(xiu)涂(tu)層(ceng)(ceng)中，所(suo)以一(yi)定要粽各部上(shang)的防(fang)(fang)(fang)銹(xiu)涂(tu) 層(ceng)(ceng)清(qing)理(li)(li)干凈，否則不(bu)能(neng)開動(dong)機床。在(zai)清(qing)理(li)(li)時，應用布產(chan)上(shang)處理(li)(li)油(you)進行擦洗。清(qing)理(li)(li)后，再涂(tu)上(shang)規定的一(yi)薄層(ceng)(ceng)潤滑油(you)。

機床檢査

機床各部有(you)無(wu)損壞，有(you)無(wu)遺失(shi)零件或(huo)附件。

機床(chuang)潤滑(hua)各部是(shi)(shi)否(fou)得到潤滑(hua)，管(guan)路是(shi)(shi)否(fou)全部接好。

接通電氣前(qian)后的(de)電氣系統(tong)檢査：

床身水平的最終調整

試車

機床(chuang)裝完成后進入(ru)最初試車之(zhi)前，一(yi)定要(yao)非(fei)常慎.試車時間約為1小(xiao)時，在整個試運轉期問(wen)不應使用(yong)大載荷試車。將機床(chuang)從低速到高速逐級進行運轉，并試驗檢查 各部件動(dong)作，如(ru)無異常現象，即(ji)可投入(ru)運行.

工作中注意事項；

1.工件必須夾牢。

2.在自動加(jia)工(gong)過程中不要(yao)打(da)開機床門。

3.不要披著長發操作(zuo)機床,一(yi)定要戴工作(zuo)帽后再工作(zuo)。

4.機(ji)床運轉時,嚴禁任何人將身體及其附(fu)著物侵入(ru)旋轉工作(zuo)區(qu)。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuan)中(zhong)的工件及主軸。

6.要在(zai)停機狀(zhuang)態下調整冷卻液的噴(pen)嘴。

7.在進行(xing)重(zhong)載加工(gong)時,應防止(zhi)切屑堆積，因為熱的切屑可能引發(fa)火応

8.卡盤高速運轉時，卡爪必須夾持工件防止運轉中夾爪甩出。?

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